Jak všichni víme, materiály z nerezové upevňovacích prvků jsou klasifikovány do austenitické nerezové oceli, ferritické nerezové oceli a martenzitické nerezové oceli.
Stupně šroubů z nerezové oceli jsou rozděleny na 45, 50, 60, 70 a 80. Materiály jsou převážně rozděleny na Austenite A1, A2, A4, Martensite a Ferrite C1, C2 a C4. Jeho metoda exprese je taková, že A2-70, před a po "-", označuje materiál šroubu a úroveň pevnosti.
1. Ferritická nerezová ocel
(15% - 18% chrom) - Ferritická nerezová ocel má pevnost v tahu 65 000 - 87 000 psi. Ačkoli je stále odolný vůči korozi, nedoporučuje se pro použití v oblastech, kde může dojít k korozi, a je vhodný pro šrouby z nerezové oceli s mírně vyšší odolností proti korozi a odolností proti teplu a požadavky na obecnou pevnost. Tento materiál nelze ošetřit teplo. Vzhledem k procesu formování je magnetický a není vhodný pro pájení. Ferritické známky zahrnují: 430 a 430F.
2.Martenzitická nerezová ocel
(12% -18% chrom) - Martensitická nerezová ocel je považována za magnetickou ocel. Může být ošetřeno teplem, aby se zvýšila jeho tvrdost a nedoporučuje se pro svařování. Nerezové oceli tohoto typu zahrnují: 410, 416, 420 a 431. Mají pevnost v tahu mezi 180 000 a 250 000 psi.
Typ 410 a typ 416 lze posílit tepelným zpracováním, s tvrdostí 35-45HRC a dobrou machinatelností. Jsou to tepelně rezistentní a nerezové šrouby odolné proti korozi pro obecné účely. Typ 416 má mírně vyšší obsah síry a je to snadno řezatelná nerezová ocel. Typ 420, s obsahem síry R0,15%, má zlepšení mechanických vlastností a může být posílen tepelným zpracováním. Maximální hodnota tvrdosti je 53-58HRC. Používá se pro šrouby z nerezové oceli, které vyžadují vyšší pevnost.
3.Austenitická nerezová ocel
(15%-20% chrom, 5%-19% nikl)-Austenitické nerezové oceli mají nejvyšší odolnost proti korozi těchto tří typů. Tato třída nerezové oceli zahrnuje následující známky: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 a 348. Mají také pevnost v tahu mezi 80 000 - 150 000 psi. Zda je to odolnost proti korozi, nebo jeho mechanické vlastnosti jsou podobné.
Typ 302 se používá pro obrobené šrouby a šrouby s vlastním klepnutím.
Typ 303 Za účelem zlepšení řezného výkonu se do nerezové oceli typu 303 přidá malé množství síry, která se používá ke zpracování matic z baru.
Typ 304 je vhodný pro zpracování šroubů z nerezové oceli pomocí procesu horkého nadpisu, jako jsou delší šrouby specifikace a šrouby velkého průměru, což může překročit rozsah procesu chladu.
Typ 305 je vhodný pro zpracování šroubů z nerezové oceli pomocí procesu studeného nadpisu, jako jsou ořechy vytvořené za studena a hexagonální šrouby.
316 a 317 typů, oba obsahují legovací prvek MO, takže jejich vysoká teplotní pevnost a odolnost proti korozi jsou vyšší než 18-8 z nerezové oceli.
Typ 321 a typ 347, typ 321 obsahuje TI, relativně stabilní legovací prvek a typ 347 obsahuje NB, což zlepšuje intergranulární odolnost proti korozi materiálu. Je vhodný pro standardní díly z nerezové oceli, které nejsou po svařování žíhany nebo jsou v provozu při 420-1013 ° C.
Čas příspěvku: Jul-18-2023
